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码垛机器人
码垛机是将已装入容器的纸箱,按一定排列码放在托盘、栈板(木质、塑胶)上,进行自动堆码,可堆码多层,然后推出,便于叉车运至仓库储存。本设备采用PLC+触摸屏控制,实现智能化操作管理,简便、易掌握。可大大地减少劳动力和降低劳动强度。
码垛机器人是机、电一体化高新技术产品,中、低位码垛机可以满足中低产量的生产需要。可按照要求的编组方式和层数,完成对料袋、胶块、箱体等各种产品的码垛。*化的设计使得垛形紧密、整齐 。
分类
码垛机按智能化水平分为:机器人码垛机和机械式码垛2种。机械式码垛机可以分为:龙门式码垛码垛机、立柱式码垛机、机械臂式码垛机。
码垛机按照行业分为:食品饮料行业码垛、水泥自动装车码垛机、工业品码垛机等。
结构特点
中、低位码垛机主要由压平输送机、缓停输送机、转位输送机、托盘仓、托盘输送机、编组机、推袋装置、码垛装置、垛盘输送机组成。其结构设计优化,动作平稳可靠。码垛过程完全自动,正常运转时无须人工干预,具有广泛的适用范围。
工作原理
平板上工件符合栈板要求的一层工件,平板及工件向前移动直至栈板垂直面。上方挡料杆下降,另三方定位挡杆起动夹紧,此时平板复位。各工件下降到栈板平面,栈板平面与平板底面相距10mm,栈板下降一个工件高度。往复上述直到栈板堆码达到设定要求。
专用于袋装水泥自动装车码垛机成套设备,使现有的水泥装车成为无人值守的作业,取代人工在车厢内码垛作业,避免工人尘肺病等职业病的发生,把恶劣环境下的人工作业转变为机器自动作业,为企业改善工作条件,减轻个人体力劳动,减员增效起到了关键作用,是现代化水泥企业自动装车的优选设备。
控制系统
主要控制元件,包括可编程控制器、变频调速控制器、接近开关,按钮开关和接线端子等均采用品质上品的产品,确保了系统硬件的可靠性和长寿命。高品质的硬件和由专家设计的专门控制软件相结合,实现了系统高度的自动化。完善的*联锁机制,可以对设备和操作人员提供保护。图形显示触摸屏使码垛机操作简单,故障诊断容易,同时方便了检修和维护。
主要用途
机器人码垛机可以集成在任何生产线中,为生产现场提供智能化、机器人化、网络化,可以实现啤酒、饮料和食品行业多种多样作业的码垛物流,广泛应用于纸箱、塑料箱、瓶类、袋类、桶装、膜包产品及灌装产品等。配套于三合一灌装线等,对各类瓶罐箱包进行码垛。码垛机自动运行分为自动进箱、转箱、分排、成堆、移堆、提堆、进托、下堆、出垛等步骤。
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不要离开哦!下面还有码垛机的有关知识。
(友情服务,我们在给大家介绍一下液压码坯机)
码坯机
码坯机主要有行走小车,夹盘,分坯台,升降导杆,钢轨,液压系统与电气系统等组成。
码坯机的工作流程是:当切坯机把切好的砖坯推到分坯板上后,分坯系统工作,带动分坯板张开对砖坯进行分条动作,砖坯分条完成后,升降缸下降,当夹盘到达预定夹坯位置后,夹盘夹具工作,夹起砖坯,接着由升降缸提升夹盘至预定高度,分坯系统张开砖坯间风道,行走装置驱动码坯机行走至窑车正上方,旋转系统动作完成,窑车转向90°,然后升降缸下降至预定放坯高度,夹盘夹具张开把砖坯码放在窑车上,码坯机完成一次自动码放砖坯的过程,经过上述动作循环,即可完成窑车的全部码坯工作,码坯机的这些功能均通过电器集中控制,操作者只需启动相应运行程序,就可实现自动运行。
ZMP型自动码坯机技术参数
ZMP型自动码坯机技术参数
产量(标砖/年) | 装机容量(千瓦) | 重量(千克) |
30,000.000 | 26.6 | 18000 |
60,000.000 | 26.6 | 19600 |
120,000.000 | 26.6 | 19600 |
市场前景分析:
1、2007年我国经济增长将继续保持较高的速度,全国砖瓦市场稳中有旺,蓄势向好升。砖瓦工业平稳、持续、健康发展的格局将会保持。就目前来看,固定资产的投资规模仍很大,十七大会议*以人为本推动砖瓦工业的发展。同时“禁实”和建筑节能迫切要求改造传统砖瓦工业,调整产品结构。
2、农村砖瓦市场将会日趋繁荣走向红火。2007年政府将继续加大对农业的投入,建设社会主义新农村,改善农村的生产、生活条件。尤其是加大农村基础设施和现代生态农业建设的力度。改造或新修房屋将会越来越多。这将是砖瓦行业发展的一次机遇。
3、建设节约型社会为绿色墙材发展迎来机遇。面对全球的环境危机,面对消费者对生活、健康质量的要求,节土、节能、利废、环保、保温、隔热、高强烧结空心制品,注定成为21世纪建材工业的发展方向。在国家产业政策的指导下,积很 利用以煤矸石、粉煤灰、页岩为主要原料和掺杂30%以上的废渣生产烧结多孔砖的做法将进一步发展,并被人们重新认识,将有新的发展趋势。
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码垛机使用说明
码垛机采用变频电机、变频调速、电脑控制,输送平稳、顺畅、可靠;国际先进自动控制技术、机电一体化技术、网络技术,电脑控制全自动运行. 往复循环自动堆码达到设定要求。码盒机原理是板上工件符合栈板要求的一层工件,平板及工件向前移动直至栈板垂直面。上方挡料杆下降,另三方定位挡杆起动夹紧,此时平板复位。各工件下降到栈板平面,栈板平面与平板底面相距10mm,栈板下降一个工件高度。
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我们的荣誉
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