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空心砖真空砖机
空心砖真空砖机机的主要结构有以下几部分组成：
（1）布料机构 主要用来将料仓中的料送入成形模具内；
（2）机架 主要用力支撑设备的各部件以及承受砖成型时的压制力；
（3）料仓 主要用来储存物料；
（4）压头 主要用来为设备的成型加压，另外还在工作中期脱模的作用；
（5）供板机构 主要用来托板的传送，分前供板和侧供板两部分，该部分还配有刮板和涂有机构；
（6）升降工作台 主要是拖砖和振动的作用，上升时用于砖的成形，下降时用于将成型砖拖出；
（7）控制柜 主要用来安装设备的控制系统；
（8）出砖传送架 主要用来将工作台上的成形砖送出。
空心砖真空砖机技术参数
  

产品优点
1、空心砖机高强压力激震、出砖强度高、密实性好、随时可上垛、50块托板可循环生产。
2、升级为一次可压制多块路沿石、空心砌块。
3、四柱导向，专利加长型导向套，结构更加坚固耐用。
4、送料机采用四轴同步搅拌，减少填料时间，从而提高制砖速度。
5、强制式模具同步结构，确保制品厚度一致，脱模平稳，成品率高。
6、实现送板，出板、骨料震动、压制自动化。
7、空心砖机任意更换模具，实现了一机多样化。

技术特点
1.实现砌块生产全线自动化，节约了操作时间，提供生产效率。
2.独特料车旋转强制下料装置，透彻解决多孔砖布料难题。
3.配置面料加料装置，二次布料可生产各种彩面或通体地砖。
4.一机多用，更换模具可生产不同规格空心砌块、多孔砖、路面砖及各种植草砖、护坡砖等。
5.控制系统具有自锁功能，避免了误动作产生。可通过电话连线实现远程故障诊断，实时保障客户生产的顺利进行。

真空砖机
       JK全钢系列双级真空砖机适用于煤矸石、页岩、粉煤灰以及粘土等原料生产各种空心砖。该机泥刀采用耐磨金属粉沫喷涂技术；上级搅拌轴、泥刀大轴以及机身上下体等，均经时效、调质、淬火处理；减速机齿轮均为硬齿面；离合器采用螺压式专利技术等，大幅度提高了设备使用寿命。同时，该机设计合理、结构紧凑，不需安装地脚螺栓即可平稳运转，能*幅度降低设备运转过程因抖动消耗的动力。利用该设备技术，可变废为宝节能降耗，具有明显的经济效益和社会效益。
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技术参数

JKY50/45E-40
     

原料分类及特点
1.我国传统的墙体材料是以粘土为主要原料生产实心粘土砖，其工艺水平低，技术落后，存在毁田严重，破坏环境、能耗高的问题；其效率低，砌体自重大，保温性差，抗震性能弱等缺陷，已远远不能适应现代建筑发展的要求；

2.根据国家政策，明确限期禁止生产粘土实心砖。而生产以山坡丘陵的页岩及工业废料、煤矸石为主要原料生产烧结多孔砖，施工效率高、节约资源，有利于环境保护,符合国家基本国策，有利于促进社会长期可持续健康发展。

烧结多孔砖产品性能主要有五个优点：
其一，烧结制品的耐久性、耐候性及稳定性等综合性能优于许多墙体材料，历史留下了多少用砖砌成的建筑，上千年风风雨雨，至今保留完整；
其二，砌体强度高，手工砌筑方便，产品收缩小，墙体不开裂。既可用于承重，也可用于框架填充，墙体砌筑质量容易保证；
其三，烧结砖的毛细管传导能力优于其他新型墙体材料，具有很好的“呼吸”功能，透气性好，能调节室内的温度、湿度，居住的舒适度有所提高；
其四，烧结砖按照国家标准GB6566《建筑材料放射性核素限量》标准规定，经国家墙材权威部门多年检验，无一例内照射和外照射指标超标，说明了用烧结砖是健康*的；
其五，烧结砖的热惰性好, 建筑物理性能也比较稳定。同时烧结砖价格较其它墙体便宜，所以到目前为止烧结砖在墙体材料中仍占统治地位。

3.项目实现后，利用山丘坡地平整后,可开发成耕地,土地资源占用将大大减少，有效地保护生态环境，一举多得，造福子孙后代。工业废弃物有的用于回填,更多是在山沟、河边、地面堆放，占用了土地，影响了环境。堆积的煤矸石还会缓慢自然，成了持续的污染源。这些废弃物经过加工处理后，作为新型墙材的原材料，同时又减少了废弃物的占地和环境污染，此乃是利国利民利企的大好事业。
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性能特点:
      真空砖机在工作时的噪音比较的低，在耗电量上比较的节省，在节省率上可达百分之四十， 真空制砖机在自动化的程度比较高，对砖的尺寸和砖的强度上进行设定好之后，设备在工作时生产的产品达不到设定的要求都会返回原料仓，然后在进行搅料之后再行进行压制的，能够使生产的产品能够保证*较大的保证。 

市场前景分析：
1、2007年我国经济增长将继续保持较高的速度，全国砖瓦市场稳中有旺，蓄势向好升。砖瓦工业平稳、持续、健康发展的格局将会保持。就目前来看，固定资产的投资规模仍很大，十七大会议*以人为本推动砖瓦工业的发展。同时“禁实”和建筑节能迫切要求改造传统砖瓦工业，调整产品结构。

2、农村砖瓦市场将会日趋繁荣走向红火。2007年政府将继续加大对农业的投入，建设社会主义新农村，改善农村的生产、生活条件。尤其是加大农村基础设施和现代生态农业建设的力度。改造或新修房屋将会越来越多。这将是砖瓦行业发展的一次机遇。

3、建设节约型社会为绿色墙材发展迎来机遇。面对全球的环境危机，面对消费者对生活、健康质量的要求，节土、节能、利废、环保、保温、隔热、高强烧结空心制品，注定成为21世纪建材工业的发展方向。在国家产业政策的指导下，积很 利用以煤矸石、粉煤灰、页岩为主要原料和掺杂30%以上的废渣生产烧结多孔砖的做法将进一步发展，并被人们重新认识，将有新的发展趋势。

  
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真空砖机在生产过程中出现的问题及处理办法
泥条向一侧弯曲
      由于机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的*线没有对正或辊床装置倾斜造成的调整好位置即可解决。首节螺旋绞刀的主叶和副叶顶端不齐或首节绞刀的副叶严重磨损变小，2泥条出现S型弯曲：由于机脖子压缩长度不够。运转时只有主叶的那个半圆才推出泥料：此时应拆换首节绞刀，焊补副叶。超载 电机的负荷居高不下，离合器打滑，这时切忌强制启动，以免损坏有关零件，甚至酿成挤破泥缸、机头等较大事故。*拆下机口和机头，1泥料太干：应先掏出太干的泥料。启动机器排净泥缸里的干料后再安装运行，并在规定的范围内适当增加成型水分。泥缸里的余料变得又干又硬：这不仅会严重超载，2较长时间停机。有时会无法启动。为了预防这种情况的发生，当停机在8小时以上时，不要关死机口用水，对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适当供水，以保持湿润，如果停机在2天以上应尽量开空泥料后再停机。

“摆头”稳定性差
     这是真空砖机的一个通病。因为绞刀轴是一根较长的悬臂轴。当轴承松晃、主轴弯曲、首节绞刀的副叶太小时，会加剧这一情况。如果泥缸没有装正，螺旋绞刀叶片与泥缸壁四周的间隙不一样大，以及螺旋绞刀叶片外缘严重失圆，造成主轴受力不匀而摆头，应及时予以纠正，并经常拧紧地脚螺栓和连接螺栓，防止其摆头摆尾。泥条挤出后出现螺旋纹由于泥条受绞刀的螺旋作用，泥缸断面泥料前进速度不一致，轴心附近的泥料走得较快，边缘的泥料走得较慢，速度不一的泥流之间形成了分界面，水和空气集中在该面的空隙中，发生了分层现象。其主要是泥料塑性高、成型水分过大、主轴转速太高、泥缸内壁出现返泥现象等原因造成的处置方法： 尽量闷泡陈化，不同性质的原料应充分混合均匀。使水分充分渗入原料颗粒内部，减少原泥表面的水分。

真空砖机不吃料
1、绞也严重磨损。绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对： 在更换绞刀时应注意保持其间隙为3～5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。
2、绞刀叶片的表面过于粗糙，加大泥料和叶片的摩擦力： 在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖。
3、泥缸壁衬套严重磨损。绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去： 这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条，以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。
4、压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料： 应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。
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我们的荣誉


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