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                                                                                 JZK40/40-3.0型煤矸石真空砖机技术参数

产品介绍：
MTYZ-800T/1000T型全自动液压制砖机是在消化吸收德国同类液压机的过程中，改进丰富其优点的基础上，所具备

其以下技术特点：
 

1，主机采用三梁四柱结构，四柱导向结构紧凑，精度高，工作稳定，性能可靠。
 

2，压力高，产品成型及产品成品率高，压成砖坯破损，提高了成品率。
 

3，每次成型28块-34块，年产可达3000万块-5000万块，具有明显的经济效益。
 

4，液压系统可靠性高，性能优良，易于维护，元件密封性选用国际品牌，使用周期长，可靠性高。大型集成液压系统，外露油管少，减少了泄露隐患。
 

5，全电脑自动编程软件，配备触摸屏，实现了布料，成型，出坯，码坯工序全自动化。
 
                                  尊敬 尊                     
煤矸石制砖机
一.真空压砖机由双级搅拌挤出部分（上级）和挤出成型部分（下级）组成，并配备空气压缩系统和抽真空系统。采用的气动离合器可实行远距离控制。上、下级可采用一字型或丁字型安装。
二.真空制砖机主体选用优良钢板焊接而成，具有结构合理、挤出压力大，真空度高，坚固耐用、适用性强、耗能低、效率高、维修方便等特点。
三.真空制砖机主机绞刀采用耐磨材料制造，使其寿命超出普通绞刀的4~7倍；导程（螺距）经科学排列，具有“微压力输送，高压力挤出”的功能，可增加挤出压力和提高工作效率；并采用浮动轴结构，能消除或减少主轴因长期使用造成弯曲后导致设备摇头、晃动；使设备节能15~30%。
四.真空制砖机轴、齿轮等重要零部件均采用优良碳结钢和合金钢经调质或淬火等热处理工艺加工而成，延长了设备的使用寿命。
五.真空制砖机拨泥板传动、料位控制均装有保险装置，使设备在使用过程中不易损坏主要零部件，并提高了设备故障维修效率。
六.真空制砖机机头中部装有压力表，根据压力表显示的压力大小，可监视产品的质量和数量。原料经过双级挤压和湿化，熟化程度和挤出压力大大提高。实现优良高产。
  
技术参数

JKY50/45E-40
    

维护与保养
         对于一台页岩真空砖机来说，控制系统是整个设备的中枢。如果控制系统发生问题，无法实现页岩真空砖机的自动化生产。所以，在生产过程中，我们要对页岩真空砖机控制系统进行维护与保养。
1.本控制系统对环境的适应性强，但如果条件允许请尽量安装在水泥、煤碴、砂土、灰尘较少的地方。
2.若较长时间不开工时，请每隔10天时间给本控制柜中的PLC通电一次，每次5分钟即可，（通电只要合上空气开关KH1，电源接通就可以了）。
3.PLC的保养主要是清理其上面的灰尘粉末，检查接线是否牢靠即可，无需特别保养。
4.注意不要让金属丝或碎片掉入PLC里面，另外注意防水。  

  

 

 

 产品描述：
       该JZK40/40-3.0型煤矸石制砖机针对国内需求设计，经过多次改进，节能减耗，产品优良，是国内同种机型的*品。
 

 JZK40/40-3.0型煤矸石真空砖机技术参数
 

规格型号	生产能力（m3/h）	成型水分	铰刀直径（mm）	主轴转速（r/min）	配用功率（kw）	减速器
JZK40/40-3.0	8000-10000	18-22%	400	45-50	Y280S-4-90或110	专用减速器：下级传 动采用ZQ85减速齿轮 配气动离合器

 原料分类及特点

1.我国传统的墙体材料是以粘土为主要原料生产实心粘土砖，其工艺水平低，技术落后，存在毁田严重，破坏环境、能耗高的问题；其效率低，砌体自重大，保温性差，抗震性能弱等缺陷，已远远不能适应现代建筑发展的要求；

2.根据国家政策，明确限期禁止生产粘土实心砖。而生产以山坡丘陵的页岩及工业废料、煤矸石为主要原料生产烧结多孔砖，施工效率高、节约资源，有利于环境保护,符合国家基本国策，有利于促进社会长期可持续健康发展。

烧结多孔砖产品性能主要有五个优点：
其一，烧结制品的耐久性、耐候性及稳定性等综合性能优于许多墙体材料，历史留下了多少用砖砌成的建筑，上千年风风雨雨，至今保留完整；
其二，砌体强度高，手工砌筑方便，产品收缩小，墙体不开裂。既可用于承重，也可用于框架填充，墙体砌筑质量容易保证；
其三，烧结砖的毛细管传导能力优于其他新型墙体材料，具有很好的“呼吸”功能，透气性好，能调节室内的温度、湿度，居住的舒适度有所提高；
其四，烧结砖按照国家标准GB6566《建筑材料放射性核素限量》标准规定，经国家墙材权威部门多年检验，无一例内照射和外照射指标超标，说明了用烧结砖是健康*的；
其五，烧结砖的热惰性好, 建筑物理性能也比较稳定。同时烧结砖价格较其它墙体便宜，所以到目前为止烧结砖在墙体材料中仍占统治地位。

3.项目实现后，利用山丘坡地平整后,可开发成耕地,土地资源占用将大大减少，有效地保护生态环境，一举多得，造福子孙后代。工业废弃物有的用于回填,更多是在山沟、河边、地面堆放，占用了土地，影响了环境。堆积的煤矸石还会缓慢自然，成了持续的污染源。这些废弃物经过加工处理后，作为新型墙材的原材料，同时又减少了废弃物的占地和环境污染，此乃是利国利民利企的大好事业。
  

性能特点:
      真空制砖机在工作时的噪音比较的低，在耗电量上比较的节省，在节省率上可达百分之四十， 真空制砖机在自动化的程度比较高，对砖的尺寸和砖的强度上进行设定好之后，设备在工作时生产的产品达不到设定的要求都会返回原料仓，然后在进行搅料之后再行进行压制的，能够使生产的产品能够保证*较大的保证。 

市场前景分析：
1、2007年我国经济增长将继续保持较高的速度，全国砖瓦市场稳中有旺，蓄势向好升。砖瓦工业平稳、持续、健康发展的格局将会保持。就目前来看，固定资产的投资规模仍很大，十七大会议*以人为本推动砖瓦工业的发展。同时“禁实”和建筑节能迫切要求改造传统砖瓦工业，调整产品结构。

2、农村砖瓦市场将会日趋繁荣走向红火。2007年政府将继续加大对农业的投入，建设社会主义新农村，改善农村的生产、生活条件。尤其是加大农村基础设施和现代生态农业建设的力度。改造或新修房屋将会越来越多。这将是砖瓦行业发展的一次机遇。

3、建设节约型社会为绿色墙材发展迎来机遇。面对全球的环境危机，面对消费者对生活、健康质量的要求，节土、节能、利废、环保、保温、隔热、高强烧结空心制品，注定成为21世纪建材工业的发展方向。在国家产业政策的指导下，积很 利用以煤矸石、粉煤灰、页岩为主要原料和掺杂30%以上的废渣生产烧结多孔砖的做法将进一步发展，并被人们重新认识，将有新的发展趋势。

 
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页岩石真空砖机在生产过程中出现的问题及处理办法
泥条向一侧弯曲
      由于机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的*线没有对正或辊床装置倾斜造成的调整好位置即可解决。首节螺旋绞刀的主叶和副叶顶端不齐或首节绞刀的副叶严重磨损变小，2泥条出现S型弯曲：由于机脖子压缩长度不够。运转时只有主叶的那个半圆才推出泥料：此时应拆换首节绞刀，焊补副叶。超载 电机的负荷居高不下，离合器打滑，这时切忌强制启动，以免损坏有关零件，甚至酿成挤破泥缸、机头等较大事故。*拆下机口和机头，1泥料太干：应先掏出太干的泥料。启动机器排净泥缸里的干料后再安装运行，并在规定的范围内适当增加成型水分。泥缸里的余料变得又干又硬：这不仅会严重超载，2较长时间停机。有时会无法启动。为了预防这种情况的发生，当停机在8小时以上时，不要关死机口用水，对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适当供水，以保持湿润，如果停机在2天以上应尽量开空泥料后再停机。

“摆头”稳定性差
     这是真空砖机的一个通病。因为绞刀轴是一根较长的悬臂轴。当轴承松晃、主轴弯曲、首节绞刀的副叶太小时，会加剧这一情况。如果泥缸没有装正，螺旋绞刀叶片与泥缸壁四周的间隙不一样大，以及螺旋绞刀叶片外缘严重失圆，造成主轴受力不匀而摆头，应及时予以纠正，并经常拧紧地脚螺栓和连接螺栓，防止其摆头摆尾。泥条挤出后出现螺旋纹由于泥条受绞刀的螺旋作用，泥缸断面泥料前进速度不一致，轴心附近的泥料走得较快，边缘的泥料走得较慢，速度不一的泥流之间形成了分界面，水和空气集中在该面的空隙中，发生了分层现象。其主要是泥料塑性高、成型水分过大、主轴转速太高、泥缸内壁出现返泥现象等原因造成的处置方法： 尽量闷泡陈化，不同性质的原料应充分混合均匀。使水分充分渗入原料颗粒内部，减少原泥表面的水分。

真空砖机不吃料
1、绞也严重磨损。绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对： 在更换绞刀时应注意保持其间隙为3～5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。
2、绞刀叶片的表面过于粗糙，加大泥料和叶片的摩擦力： 在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖。
3、泥缸壁衬套严重磨损。绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去： 这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条，以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。
4、压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料： 应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。
  
我们的荣誉



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