真空砖机是挤出成型烧结砖生产线中的重要设备之一，选择的真空砖机优选应能满足生产线的工艺要求，适应所用的原料，挤出所需的产品，达到所要的产量。其次还要看它的*性、环保性、节能性、耐用性、操作性、修复性、经济性、制造厂家的信誉、售后服务等等。
        现在新建烧结砖生产线基本都选用真空砖机。目前，真空砖机的种类、型号有很多，按结构分有双级型、单级型、紧凑型等；按挤压力分有硬塑型、半硬塑型、软塑型等。规格有35/40、40/40、40/45、45/45、45/50、50/50、60/60、60/70、70/70等。
        选择了满意的真空砖机，如何充分发挥真空砖机的效能，确保真空砖机运行正常，延长真空砖机的使用寿命？真空砖机*的操作、正确的使用与合理的维护尤为重要。简单陈述以下三点。
        1、 保证*操作
        制订正确合理的*技术操作规程。
        操作人员要经过严格培训，工作时不要穿宽大或敞怀的衣服，不要系领带，露长发，以免被卷入真空挤出机。
        开车前检查机器各部分的紧固件、传动件、管道、接头、润滑，电器等的状况，并保证符合要求。
        保持真空砖机周围区域清洁，不能有垃圾、油污等使人在上面打滑、跌倒或绊倒的物品。
        在电机运转的任何时刻，离合器可通过按钮接合。需采用有效的预防措施排除意外按错按钮。任何人都不许在机器运转中清理搅拌刀上的粘附物。
        在更换零件或检修或调整之前，切断电源并保证所有运动零件都已停止。采取有效措施确保机器不被意外启动，以免发生危险。
        2、 正确使用
        真空挤出机开机前要将搅拌槽内的剩余泥料用水润软。电机不可带负荷启动，须待电机运转正常后方可按顺序合上离合器。
        要正确控制原料的含水率，供料要均匀，确保原料内不含金属块及其他可能造成机器损坏的硬物；通常后面的硬的原料推动较软的原料挤出机口是不成问题的，而如果后面的原料太软的话，将硬的原料挤出机口会十分困难。因此操作者应该知道什么时候需要将机口卸下，把软原料前面的干硬原料挤出机口。千万不要试着用较湿软的原料去把干硬的原料强迫挤出机口。向真空箱输入过多的原料将导致原料积聚在真空箱内。在机口未卸下时，如果强行用真空挤出机将其中积聚的、干的或硬化的原料挤出，可能会导致人身事故和严重的机器损坏。
        经常检查真空室，正确调整阻泥板，对原料的进入量进行控制，既要提高原料的密封作用，又要保证供料量。保持管道和滤清器的畅通，防止堵塞。
        铰刀与泥缸衬套之间的间隙应保持3mm-5mm为好，密封铰刀与密封衬套之间的间隙应保持小于6mm为好，以上两者间隙不得大于15mm。
        上级对下级的供料量可通过改变上级搅刀叶片的安装角度来解决，如有必要可调整上级搅拌轴的转速。
        下级要根据生产的情况合理地调整主轴的转速及铰刀螺距。
        停机前应将搅拌箱、受料箱和泥缸内的泥料完全挤出。若停机时间超过3d时，需将机口、机头卸下，排除真空砖机内的所有物料。
        经常检查机器各部件的紧固件是否松动，密封部位是否漏泄，如有问题要及时处理解决。
        保持离合器离合自如，不得有打滑、分离不开和过热等现象。
        须修理或更换零件时，应关闭电机和空压机，切断电源，并采取有效措施确保不被意外启动，避免造成人员伤亡事故。
经常检查电机、减速机及轴承温升情况，发现过热应计算处理解决、其中电机温升不应大于40℃，*温度不应大于70℃，减速机温升不应大于35℃，*温度不应大于65℃，轴承温度不应大于30℃，*温度不应大于65℃。
        开车顺序：空压机-上、下级电机-真空泵-下级离合器-上级离合器。
        停车顺序：上级离合器-下级离合器-真空泵-空压机-上、下级电机。
        3、 合理维护
        各润滑点要及时加润滑油（脂）。
        检查各紧固件有无松动，各运动件工作是否正常，特别注意搅拌刀和割泥刀连接螺栓的紧固情况，及时调换易损件。
        上级密封铰刀与密封缸衬套，下级铰刀与泥缸衬套的间隙过大时应及时修补，根据工作条件摸清磨损规律，定期修补，使间隙处于正常状态。如使用铸造铰刀时，应防止泥缸内落入金属物、石块及其他硬物，避免铰刀叶片破碎。
        定期调整压泥板与铰刀间隙。
        按时清洗真空挤砖机真空泵的过滤器，使抽气系统保持畅通。
        发现泥缸过热或泥条挤出明显减慢时，应及时检查泥缸衬套和铰刀，如磨损严重应及时修补。
        定期维护减速机、离合器、真空泵、空气压缩机等。
        电机每半年应检修一次，其中包括清洗轴承、更换润滑油、检查电机绝缘等。