众所周知，人工码坯用人多、劳动强度大、成品率低、码坯慢。但在以前机械化水平低下的情况下，我们不得不花高工资请人工码坯。因为那个时候，机械还不能代替人工码坯。但现在，我国机械化水平提高了，全自动码坯机的出世，完全可以替代人工码坯。全自动码坯机抓坯块、码坯方式灵活，落位准确，成品率高，另外该码坯机投资小，见效快，替代人工码坯势在必行。下面就由巩义市旺达机械厂专家为大家具体讲解下全自动码坯机替代人工码坯的必然性。
       1、码坯
       “七分码坯，三分焙烧”的烧制模式在砖瓦界盛行许多年了，尤其是全内燃焙烧的今天，码坯工作更显现出它的重要所在。
       码制原则是：便于烘干、牢固稳定、利于焙烧。在操作时要码成上密下稀、边密中稀，适当的拉缝、脱空、排与排之间的纵横牵拉或骑缝。坯垛应距离窑墙在10cm左右，这样既不会擦踏坯垛，在干燥时边沿处的通风量合适，自然地加大了坯垛中部的风量，对加快中部的水分排出、减少塌坯数量、提高干燥的均匀程度有利。在焙烧时合理的边隙距离窑顶部在10cm左右，这样在干燥时除了有上述作用外，焙烧时减少了上部的通风量，避免了顶部的生砖出现，又加快了行火的速度。但有些窑炉在运作一段时间后，因施工时质量问题导致了个别窑段顶部下坠，为了窑车顺利通过，只好把所有的垛体都降低高度，对生产造成了不少的负面影响。
       2、人工码坯
       人工码制可以根据窑炉的性能、制坯原料的干燥、焙烧特性、热值高低、坯块的形状、规格、软硬程度制定出坯垛的码制方案。上密下稀、边密中稀、拉缝与脱空是为了顺利干燥和焙烧时加快行火速度、减少横断面温差所需的。一次码烧生产工艺不像传统轮窑那样用码制炕腿的方式解决下稀的问题，大多使用火道标尺把下部几层坯垛整齐的排列，从而让通风量略大于中上部，或者用窑车面铺砌特制垫砖的方法起到下稀的作用，一次或二次码烧的窑炉上部大多加密了块数。边密中稀要靠加密或放稀头数来实现。
       上密下稀、边密中稀只是笼统地说明了坯垛应具有的结构布局，在实际操作中坯垛横断面上、下、左、右、中这五个方位的稀密比例如何才算*呢？坯垛的下部应该*稀，其次为中部，上部和边部稍密些。
       人工码坯易受到人手紧缺、操作员技术水平高低与敬业程度以及体力的影响，使生产受阻或坯垛结构质量良莠不齐。
       3、全自动码坯机码坯
       自动码坯机码坯，这种码制方式使用人工数量较少，便于运作管理，但是码法的可调节性不如人工码坯灵活，且设备投入大一些。在建窑起初如果决定选用机械码坯时，要处理好坯垛结构与窑炉断面尺寸的协调性，这个坯垛结构指中部应该略稀一些、码坯层数低一些、边隙与顶隙的距离多少等。如某厂断面为4.6m的窑炉，所码制为普通标砖，每垛坯的横向为五块坯，在码放时分坯器的第三块（中部）横坯每次拉宽了间隙，从而减少了一块坯，在码制机旋转90。的状态下，整个坯垛形成了立体的十字形灯笼空格局，达到了中稀边密的良好坯垛布局。这对于解决机械码坯的两大弊端（干燥时坯垛中部含水率较高；焙烧时砖跺中部火温偏高）有利。坯夹在夹放砖坯的过程中如果出现个别坯块脱落，应该及时补足，并且做到头对头、缝对缝、工整如原样，这样才有利于干燥与焙烧。
       顾客朋友们，在21世纪这个科技技术和机械化水平迅速发展的年代，人工码坯已经跟不上砖厂的出砖效率，再加上劳动力资源缺乏，人工码坯已经逐渐被淘汰掉。而全自动码坯机，虽然前期投资较大，但是给砖厂老板带来的经济效益是不可估量的。所以，请砖厂老板们把眼光放长远些，要想在砖瓦行业站稳脚跟，就应跟得上发展趋势。码坯机替代人工码坯是今后发展的必然趋势！