干过烧结砖厂的人都知道，烧结砖原料经过筛分、粉碎、搅拌后，通过输送机进入真空砖机，经过挤出后形成长泥条，再经过切条机、切坯机的切割后形成湿砖坯。早前我们用的切条机、切坯机是分开的单独两台机器，这样的机器工作效率低、故障率高，给老板和维修人员造成了很多困扰。不过，随着我国机械水平的不断提高，现在又*推出了一款全自动切条切坯机，该机器是一个完整的系统，将早前单独的切条机和切坯机合为一体，无需人工操作，既省时省工，又大大提高了工作效率。不过，无论是手动切坯机还是全自动切条切坯机，都存在着一些通病，很是令顾客们头疼。下面就由巩义市旺达机械厂专家为我们讲解下全自动切条切坯机在日常生产中常见的故障以及解决办法，希望大家认真阅读。
        一、延长全自动切条切坯机钢丝的使用寿命。
        砖瓦厂的切坯机上频繁断钢丝是一个让人头疼的问题，小小的钢丝事关产品的产量、质量和效益，对它的维护很重要，因此要注意这几点：
        ①尽量减少泥料中的卵石、草根等杂质，保证泥料水分均匀，使用过程中及时清除附着在钢丝上的杂物;
        ②选用优良的钢丝，常用的钢丝品种有碳素弹簧钢丝、琴弦钢丝等，其中以后者的质量为好；
        ③改支持钢丝的压缩弹簧为较长的拉簧，以便在遇到硬物时，钢丝有较大的伸缩余地；
        ④当粘土中卵石、砂浆较多时，可适当加粗钢丝直径，一般则加大到1mm；
        ⑤适当加大钢丝倾斜角，减少切割力，调整钢丝位置，把推坯头样板停止在钢丝开始进入其切口的位置上，调整钢丝架和切坯台前的钢丝挂钩，使他们都和推坯头的钢丝切口中线完全对正，达到“三合一”，使推坯头无论往返，都不得碰着钢丝；
        ⑥如果推坯头在推出来的时候没有碰着钢丝，但在退回去的时候把钢丝挂住了，说明其运行不平稳、有摆动，原因可能是滑竿和铜套严重磨损，应与更换，如果在安装或修理后发生这一问题，则可能是左右摆杆、偏心轮，或偏心的键槽中线与偏心轮销的中线位置不完全一致，造成滑竿运动不同步，应仔细调整；
        ⑦当钢丝的间距梁磨损时，则要加大间距梁直径，即加大钢丝的弯曲半径。
        二、调节好推坯头（样板）的停止位置。
        从产品的设计讲，推坯头停止在后端的很 限位置是正确的。但是由于制造上的综合误差和在使用中没有进行正常的安装、调整，往往会使推坯头不能停止在很 限位置处，而产生早停或晚停现象，从而泥条进入切坯机的通道变窄，还容易使机器发生颤动。所谓早停，是指推坯头还未到达后端很 限位置而提前停止。当推坯头重新运动时，先往后坐一下，然后再往前走。这是因为控制杆和松离块过厚，或两螺旋斜面加工不正确。了减薄松离滑块的厚度，但尽量不减少或少减少控制杆的厚度，以免影响其强度、所谓晚停，就是推坯头已经到了后端的很 限位置仍未停止，还继续反向向前走过一段才停止。这是因为控制杆和分离快太薄或接触面磨损，可在分离快和被动卡爪的凸缘之间加垫片，以增加分离快厚度。
        三、克服切坯机时空、推坯头连续运动的情况。
        切坯机的工作性质要求推坯头每进行一次往复运动后，能准确的停止在后端很 限位置。但有时松开脚踏板以后，推坯头仍不停地发生连续的往复运动，俗称“打连发”、“连击”。其原因和消除办法如下：
        ①、控制刚上的弹簧压力不足或失效，可以通过调整弹簧的螺母位置来增加弹簧压力，或更换刚性大的弹簧。或者被动卡爪后面的弹簧调整得太紧，两个卡爪被“压死”在一起，控制杆把他们拔不开，可打开检查修理、调整；
        ②、被动轴上的回转件惯性大，因偏心轮偏重过大，因惯性力致使离合器失控，此时应减小偏心轮的配重或给偏心轮加制动装置；
        ③、松离块和控制杆的家出面磨损，可在槽内加垫片或更换新的松离块；
        ④、控制杆在导向槽内运动不灵活，或松离块的复原弹簧压力不够，修理控制杆或导向槽，使运动灵活，控制及时复位。在弹簧的一端加垫圈，增加弹簧的压力；
        ⑤、操作不当，踩脚踏板的时间过长，也使松离块不能及时复位，；离合器失控。要改进操作方法，踩下踏板后，推坯头一开始运动，应立即抬脚。
        顾客朋友们，无论是手动切坯机还是全自动切条切坯机在使用过程中，都会存在着一些通病，但是，只要我们严格按照操作规程进行操作、并对其进行定期的检修和保养，就一定能将这些故障扼杀在摇篮里。所以，这就需要我们操作工和维修工对自己的工作一丝不苟，把自己分内工作做到位，保证全自动切条切坯机始终能够以*的工作状态去奋斗，这样才能为老板创造更多的经济效益！