对辊机常见弊病原因以及痊愈的方法！

加入时间：2012/4/15 10:10:37 浏览：1727次

对辊机故障产生原因及排除方法

故障的表现	产生原因	排除方法
对辊机在运转中产生剧烈的震动	①转子不平衡；②辊筒轴不同心或弯曲；③机架地脚螺栓或轴承座连接螺栓松动；④滚动轴承外圈与轴承座配合太松。	①重新配平辊筒及大皮带轮；②更换或校直辊筒轴；③拧紧送动螺栓；④更换轴承座。
对辊机起动不起来	①电机或降压启动器有问题；②转子有摩擦、卡阻碰撞现象；③三角带过松弛、打滑；④主轴弯曲，使轴承受力不均匀。	①检查可更换电机、降压启动器；②检查处理转子中有摩擦、卡阻、碰撞的部位；③调整电机位置，加大与主轴的*距离、拉紧三角带；④调紧锥套。
轴承温度超过70℃	①轴颈内圈与轴颈配合太松，有相对运动，摩擦生热；②轴承外圈与轴承座配合太紧，使轴承外圈变形，增加阻力，轴承滚动不灵活，造成轴承发热；③润滑油脂不足或不干净；④主轴弯曲，使轴承受力不均匀。	①修理轴颈达到图纸要求的尺寸公差和粗糙度；②修理轴承座孔，达到图纸要求的尺寸公差和光洁度，轴承盖上的紧固螺母不要拧的过紧；③清洗轴承，更换新油；④更换或调直主轴。
下料口喂不进料	①辊圈间隙过小；②泥料过于集中；③入料粒度过大。	①调整间隙；②铲动泥料，使泥料分布均匀；③检查中粗碎设备，控制粒度。
电流不稳定，忽高忽低	喂料量不均匀，时多时少，时断时续。	调整喂料设备，使其电流稳定。
电流逐渐升高，隔一段时间要停一会喂料。	喂料量稍多	适当减少喂料量，使其电流稳定。
机壳内有异常声响	有铁块或不可碎物质进入机壳内。	立即停车，打开检查门，取出铁块或不可碎物质，并检查除铁装置是否灵敏可靠。
*细碎对辊机产量低，电流大	①物料含水率太高；②刮板与辊筒间隙过大。	①降低含水率；②调整刮板，使其能起刮泥作用。
电机突然跳闸	①轴承损坏；②喂料量突然增加太多。	①更换新轴承；②检查慢料设备是否失调，并调整好喂料量。
电机轴承发热	①三角带过紧，轴承受力过大；②轴承内润滑油脂不足或轴承磨损严重。	①调整电机顶丝，使三角带松紧合适；②打开轴承端盖加足润滑油脂或更新轴承。
三角皮带断裂	①各条三角带受力不均匀；②三角带疲劳，老化；③两个带轮轴线不平行。	①选配三角带内圈周长一样；②更换新三角带；③将带轮轴线调整平行。
活动辊窜动过大	①弹簧过于松弛；②有硬块进入机壳；③入料粒度较大的过多。	①调整弹簧；②消除硬块；③控制入料粒度。