• 前言

        在国家相关政策的大力支持下，近年来制砖行业取得了很大发展。新型制砖设备全自动真空砖机、自动化控制配料搅拌系统、智能码坯机、机械手的使用，大大降低了工人的劳动强度，提高了企业的生产效率，保障了产品的质量稳定。但是随着工业自动化水平的提高以及我国面临的人口结构变化，导致许多企业面临严重的用工荒问题，尤其是砖瓦行业从事重体力劳动的出砖装卸工人。目前国内许多制砖生产线尤其是先进生产工艺的隧道窑生产线，高端的生产工艺和生产装备与人工装卸作业形成了严重的不对称，严重影响了生产设备产能的释放，*终影响到企业的生产成本甚至演变为企业的生产问题。同时，面对国际、国内形势的复杂多变，砖瓦行业也面临着在发展中整合，通过低耗、*、高质，实现企业的生产和发展。

• 烧结砖制品自动卸垛机应用势在必行

        2.1、我国人口结构变化和劳动力短缺必将推进机械化装卸过程
         近年来企业的用工荒问题蔓延全国，特别是当80后青年人作为社会的劳动力主体时，一些以重体力劳动为主的企业，工人的短缺将成为常态化，严重制约企业的发展。而且根据国家“十二五”规划纲要提出的*工资年增长不低于13%的要求，企业的人工成本支出将逐步加大。因此不管是从劳动力的来源还是劳动力成本制约，都将促使企业不断加快技术进步，加大技术改造力度，从机械化、自动化方面找出路。
        2.2烧结砖行业出砖装卸现状
        长期以来，建筑工地施工用砖的销售价位施工地的落地价，也就是说装车、运输包括施工现场的卸车码垛都是由砖厂负责。这样，成品砖出窑后装卸作业就包括：装车→储存场地卸车→码放→装车→工地卸车→工地码放等6个环节，按年产6000万产量计算的话，6个环节将投入多大的人力成本呢？而且遇到一些特殊季节，如农忙季节或炎热的夏季常常会因人员短缺导致严重的怠工。鉴于此，有的厂家只能将这一切无奈地摊入生产成本，也有一些厂家痛下决心从国外引进一些先进的装卸设备，如机械手，但效果并不理想。因为国外设备针对发达国家“砖”是一个高附加值的产品，而且目前中国制品行业的现状显然与发达国家是有差距的，因此引进的先进设备在新的行业环境下却先进不起来，犯上了“水土不服”的毛病。因此大多数企业只能无奈地用*原始的装卸方式费力地配合着先进的生产设备，艰难地前行。
        2.3、目前成品砖全自动卸垛机设备研发的不足
        鉴于市场的潜在需求和行业发展的趋势，不少装备企业正在积很 探索开发全自动化成品砖装卸设备，市场前景广阔但实际使用效果并不乐观。主要有以下原因：

• 全自动设备结构原理先进，但与实际生产工艺结合尚需进一步探索。实际使用中受制于我国现有内燃砖工艺和砖成品出场后的各流转环节装卸专用设备，全自动设备还不能很好地解决许多实际问题。
• 全自动设备结构原理先进，对设备供应方的依赖严重，需使用设备房提供的专用打包带，而且专用打包带价格不菲，也很 为不方便，因而致使很多企业望而却步。
• 全自动设备对生产方式的产品要求高，昂贵的价格购入1台设备只能针对单一的一种产品，设备严重受制于厂方产品的强度、规格以及性能等。

        以上这些方面的制约，严重响了全自动装卸设备的性价比，导致了一方面是需求方苦于找不到合适设备而无奈选择*原始的人工装卸，另一方面却是设备房投入大量的人力物力研发的装卸设备常常是看的人多，买的少，找不到市场。
        2.4、成品砖自动装卸设备发展的希望
        近年来有的企业在出砖装卸机械方面潜心研究，凭着“只有专业的才是*的”企业精神，本着“质量是价值，品质是尊严”的企业理念，采用“订单式”的经营方式，凭着多年来对砖瓦行业的了解和拥有的资源，努力开拓装卸自动化。他们采用与砖厂企业一对一设计，保证设备与企业生产现况的紧密结合；采用进口核心设备，注入自主研发技术，保证了不同规格的产品都能适用，而且打包带材料，选择方面非常自由，大大降低了设备使用后的包装材料成本。
         巩义市旺达机械厂生产的全自动卸砖机，根据目前适用厂家的数据反馈，实际节约装卸人力80%左右，效率非常高。该全自动卸砖机的使用，在装卸环节大大降低成本，而且更重要的是提高了机械化程度，也就相应提高了生产的可控性，降低了“人”的因素的影响力度，从更本上提高了生产方的主动权，也相对降低了人工费逐年上涨的压力。

• 结论

        企业的生存和发展靠的是经营和管理，经营的根本是靠高品质的、对路的产品占有市场，管理的根本是降低成本，提*率。而降低成本往往只注重了原材料、人工等环节，其实生存的顺畅性也是影响成本的重要因素。如果先进的生产设备、生产工艺被落后原始的出砖装卸方式制约，一定会付出昂贵的成本代价。烧出的砖卸不下来，存储的砖装不出去；生产季节人员不足，人员充足的时候又过了*的生产季节；设备运转良好的时候人员短缺，人员充分的时候设备又故障........类似让企业管理者头疼的情况不一而足。但这些情况的根本是机械化水平的低下和“人”的特性决定的。另外，尽管制砖行业近年来有了很大的发展，但事实上仍然处于整合阶段，毫无疑问，结合国家的政策取向以及市场规律，只有规模、*、高质、节能、环保的企业才会在整合的过程中生成下来。因此提高生产环节的机械化水平，降低“人”的因素的制约，实现生产的均衡、顺畅可可控性是所有企业管理的根本，而制砖行业出砖装卸环节的机械化水平的提高将成为企业实现“规模、*、高质、节能、环保”的一种必然选择！
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