众所周知，在真空砖机生产线中主要生产环节包括：原料的处理，砖坯成型，干燥，焙烧等多个环节。一个烧结砖厂要想产量高，还要砖坯的质量和外观都达标，就需重视每个环节的操作规程。机械设备环节，我们之前曾多次为大家讲解过，今天我们主要讲解下砖坯的焙烧原理，以便大家在焙烧环节操作更得心应手。
        经干燥后的砖瓦坯体进入窑内，在加热焙烧过程中会发生一系列物理化学变化，这些变化取决于坯体的矿物组成、化学成分、焙烧温度、烧成时间、焙烧收缩、颗粒组成等，此外窑内气氛对焙烧结果也是一个重要的影响因素。变化的主要内容有：矿物结构的变化，生成新矿物；各种组分发生分解、化合、再结晶、扩散、熔融、颜色、密度、吸水率等一系列的变化。*变成具有一定颜色、致密坚硬、机械强度高的制品。
        当坯体被加热时，首先排除原料矿物中的水分。在200℃以前，残余的自由水及大气吸附水被排除出去。在400-600℃时结构水自原料中分解，使坯体变得多孔、松弛，因而水分易于排除，加热速度可以加快。此阶段坯体强度有所下降。升温至573℃时，β-石英转化成α-石英，体积增加0.82%，此时如升温过快，就有产生裂纹和使结构松弛的危险。600℃以后固相反应开始进行。在650-800℃，如有易熔物存在，开始烧结，产生收缩。在600-900℃，如果原料中含有较多的可燃物质，这些物质需要较长的时间完成氧化过程。在930-970℃，碳酸钙（CaCO₃）分解成为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO₂）。
        焙烧使原料细颗粒通过硅酸盐化合作用，形成不可逆的固体。
        冷空气通过冷却带的砖瓦垛，由于热交换过程制品被冷却到20-40℃。冷却的速率因原料而异，尤其冷至573℃时，游离石英由α型转变为β型，体积急剧收缩0.82%，使坯体中产生很大的内应力。此时应缓慢冷却，否则易使制品开裂。
        玻璃相及少量莫来石的产生是砖瓦制品强度提高的主要原因。焙烧温度1000℃时，多孔砖的抗压强度比900℃时约高50%；焙烧温度950℃时多孔砖的抗压强度比900℃时约高25%。
        顾客朋友们，在真空砖机生产线中，砖坯的焙烧环节是相当重要的，也是非常具有科学性的，在很多烧结砖厂，由于操做工对砖坯的焙烧原料了解的不够详细，在操作上有很大的疏漏，导致烧出来的砖质量和外观都不达标，造成成品砖销路难等问题，给烧结砖厂老板造成了很大的经济损失。
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