要想生产出一批质量合格，外观漂亮的页岩烧结砖，除了需要一些配置高的页岩真空砖机、锤式破碎机、鄂式破碎机，滚动筛，液压摆渡牵引顶车机等一系列制砖生产线设备外，还有就是砖坯在窑内的焙烧环节，如果这个环节出现了差错，制成的烧结砖外表会严重受损，还会造成很多废品砖的出现。下面我们就讲解下在页岩真空砖机生产线中，对焙烧过程中出现的裂纹的原因及解决办法。页岩烧结砖的坯体在焙烧期间容易产生断裂或网状裂纹，还有一种很细的裂纹即发丝裂纹。
         1、断裂或网状裂纹。其原因主要是入窑坯体不干，坯体强度低，预热带升温过急，坯体内外温差大，坯体内部水分蒸发速度差太大，破坏了坯体结构，出现裂纹，俗称“炸裂”。网状裂纹还与坯体在入窑前的吸附回潮有关，坯体一旦吸水回潮，当预热升温过快时，往往会出现网状裂纹。消除办法：适当延长预热时间、合理用闸，特别是远闸不能提得过高。为隧道窑时，要避免进车端窑内温度过高；此外，要严格控制坯体入窑前的残留含水率在6%以下，避免入窑前坯体回潮，控制入窑坯体的含水率对防止断裂或网状裂纹是很 其重要的。
         2、发丝裂纹。发丝裂纹主要是在冷却过程中急冷造成的。消除的办法就是适当延长保温时间，放缓冷却的速度，特别是石英含量高的坯体，应特别注意在石英晶型转变温度时的冷却速度。
         顾客朋友们，如果你们在页岩真空砖机生产线中，也遇到了砖坯在焙烧过程中出现的断裂、裂纹现象，可以根据以上专家讲解的方法进行处理，尽量减少废品砖的出现，将经济损失降低到*。
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