在页岩真空砖机生产线中，要想生产出外表美观、质量合格的页岩砖，需要抓好每个环节的生产。页岩在经过破碎，筛分，搅拌，进入页岩真空砖机挤出的坯体再经过全自动切条切坯机的切坯，切条后，被推入全自动码坯机的滚床上，然后经过全自动码坯机夹头将砖坯夹起，并按照电脑程序编程码到窑车上等一系列过程是页岩砖的制作过程。这个过程非常重要，但是，我们同样不能忽视的是页岩砖的干燥过程，页岩砖再制成后，如果干燥不合理，很容易出现砖坯开裂，变形等废品。下面就由巩义市旺达机械厂技术员为大家讲解下，在页岩真空砖机生产线中，坯体的干燥过程分为哪几个阶段？
        在干燥介质条件下，可将整个干燥过程分为四个阶段
        一、加热阶段
        如在成型时未加热的坯体，则干燥以前坯体温度为大气温度，随着干燥的进行，坯体表面温度升高，干燥速度加快，直至坯体温度等于干燥介质湿球温度。此时传给坯体热量恰好与坯体表面水分蒸发所需要的热量相等，达到了热的平衡，进入干燥的等速阶段。如坯体在成型时已加热，可省去这一阶段或缩短这一阶段的加热时间。
        二、等速干燥阶段
        是干燥过程的主要阶段，为自由水排除阶段。此时，由于坯体中含水率较高，坯体表面蒸发了多少水分，内部就能向表面补充多少水分，即坯体内部水分移动速度（内扩散速度）等于表面水分蒸发速度（外扩散速度），所以坯体表面能维持潮湿。干燥介质传给表面的热量恰好等于坯体表面水分汽化所需要的热量，坯体表面温度不变，等于干燥介质的湿球温度。
        由于在加热阶段坯体水分的不断蒸发，至加热结束表面的水蒸气压达饱和状态，即坯体表面的水蒸气压等于此温度时的饱和水蒸汽分压，而干燥介质的水蒸气分压是定值，所以坯体表面的水蒸气压与干燥介质的水蒸气分压差值*，且保持不变，故此时干燥速度*，并为一恒定值。
        由于内扩散速度能赶上外扩散速度，所以等速阶段干燥速度的大小取决于外散速度的大小。
        在此阶段由于排除自由水，坯体产生收缩，所以在操作上应特别注意，若有不慎，坯体容易产生开裂、变形，造成干燥废品。
        三、降速干燥阶段
        为大气吸附水排除阶段，坯体的含水率达到临界水率。此时，由于坯体中含水量的减少，坯体内部水分的移动速度跟不上表面水分的蒸发速度，即内扩散速度小于外扩散速度，因此，表面不再维持潮湿。干燥速度逐渐降低，此时坯体表面的水蒸气分压小于该温度下的饱和水蒸气分压。由于坯体水分蒸发所需热量减少，所以坯体温度逐渐升高。
        此阶段干燥速度的大小取决于内扩散速度的大小。
        由于此阶段排除的是大气吸附水，坯体不再产生收缩，不会出现干燥废品。
        四、平衡阶段
        在一定干燥制度下，坯体所含水分为大气平衡水时，干燥速度为零，干燥过程终止。
        以上叙述的干燥过程的四个阶段是在恒定干燥条件下进行的，在实际生产中，由于干燥条件是变动的，所以很难绘出典型的、各阶段非常明显的曲线，但上述各阶段事实上是存在的。
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