在煤矸石真空砖机制砖过程中，通常情况下，煤矸石原料都会出现发热量过高；含硫量过高等现象，如果不及时解决，不但会给焙烧带来困难，还会给设备带来损坏，更严重危害工人身体健康。所以，为了尽量避免这些危害的出现，我们在煤矸石真空砖机制砖过程中要对煤矸石原料进行进行调整，下面就由巩义市旺达机械厂技术员为大家一一讲解下。
        如何调整煤矸石原料发热量过高？
        制砖一般要求煤矸石原料的发热量为1672-2090KJ/kg（400-500kca/kg）。如发热量过高，将给生产（尤其是焙烧）带来困难。故在这种情况下，应掺入些无发热量或低发热量的原料，如页岩、煤矸石、粉煤灰、黏土、煤矸石熟料等，使混合后的原料发热量达到或接近要求。
        如何调整煤矸石原料含硫量过高？
        由于硫化物的存在，在生产过程中不但腐蚀风机、干燥车等金属设备，而且污染大气，损害操作人员健康。在其作用下，砖体内生成一定量的可溶性硫酸盐（CaSO₄、Mg SO₄、K₂SO₄和Na₂SO₄等），这些硫酸盐遇水后被带到砖的表面，引起泛霜，影响外观，甚至会导致砖体产生鱼鳞片剥落，影响其耐久性。故要求用于制砖的煤矸石原料含硫量不大于1%，越少越好。
        如煤矸石含硫量过高，可掺入含硫量低的煤矸石、煤矸石熟料、粉煤灰、页岩、黏土等，使混合料的含硫量不超过允许值。
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