随着国家政府对粘土砖的禁止生产，新的墙体材料随之应运而生。像煤矸石、页岩、粉煤灰、建筑垃圾废料等烧结砖原材料是国家政府大力提倡的新型墙体材料。尤其是煤矸石制砖，不仅解决了煤矸石的综合利用难题，还替代了粘土砖在砖瓦行业的位置，既环保又不浪费国家每一寸土地资源。另外，煤矸石在制砖过程中，既能当燃料，又能当原材料，着实为烧结砖厂老板减少了很大一笔投资费用。俗话说：“好马配好鞍”，同样的道理，配置高、性能好的煤矸石真空砖机同样需要配好的煤矸石原材料才能制出外表漂亮、质量好的煤矸石砖。那么，在煤矸石真空砖机制砖过程中，煤矸石需要符合哪些标准才能达到制砖标准呢？
        煤矸石是在开采煤炭过程中，从煤层的顶部、底部或炭层周围挖掘出来的含碳量少，灰分在40%以上不成煤的泥质、碳质、砂质页岩，是煤矿的工业废渣。煤矸石的排放量很大，约为煤开采量15%-20%。一个年产100万t的煤矿，每年排放出的煤矸石约为15-20万t，可供一个年产5000-7000万块普通砖的砖厂使用。
        煤矿排放出的煤矸石，若不及时处理，就要占用大量的土地进行堆积，这样必将污染环境，影响农作物生长和煤炭产生的顺利进行。
        利用煤矸石制砖的好处是：1、保护环境；2、煤矸石无须占用大量土地进行堆积；3、由于煤矸石中含有一定的发热量，可以做到烧砖不用煤或少用煤，节省了能源；4、可不用毁田挖黏土制砖。
        煤矸石真空砖机制砖过程中，煤矸石原料应剔除一些物质才能符合制砖标准。
        1、剔除“硫铁蛋“
        “硫铁蛋”的主要危害是：难以破、粉碎，很 易损坏破、粉碎设备；在焙烧过程中生成大量二氧化碳（SO₂）气体并产生膨胀，使制品松散。而电磁铁和永磁铁又对它无吸引力，故一般均以人工剔除。
        2、筛除煤粉、选除煤块
        有些煤矸石原料（尤其是洗选煤矸石），混杂大量煤粉和煤块，致使其发热量偏高，塑性指数偏低，给砖瓦生产带来一定困难。如将这些煤粉、煤块去除，一方面可适当降低原料发热量、提高原料塑性指数，从而改善了原料性能；另一方面又可将剔除出来的煤粉和煤块作为燃料充分进行利用。
        通常剔除煤粉的方法有两种：一是在煤矸石堆场附近用溜筛或回转筛筛除；二是在破碎机前设置一台滚动筛。筛孔尺寸一般用10-20mm。
        湖南株洲市砖厂在煤矸石原料中筛除20%煤粉后，砖坯的成型性能大大改善，窑炉的焙烧速度显著提高。且筛除的煤粉用作全厂生活燃料绰绰有余。
        煤块一般是用人工拣出来的。
        3、除铁
        由于煤矸石中一般含有道钉之类铁质夹杂物，因而很 易损坏粉碎等设备。故煤矸石原料在进入粉碎等设备前，须先经磁选除铁处理。
        据重庆市的几个煤矸石砖厂调查，凡采用磁选除铁的厂家，平均每班除掉的铁质杂物达2-3kg，铁质杂物损坏设备的现象一般未有发生；反之，未采用磁选除铁的厂家，铁质杂物损坏设备的现象却时有发生。
        磁选设备通常采用悬挂式永磁铁或胶带磁选辊筒（即电磁胶带轮）。
        利用煤矸石制砖固然好，但是如果大家在制砖过程中对于煤矸石这些物质没有进行剔除，不仅会损坏设备，还会影响砖坯的质量。巩义市旺达机械厂从事隧道窑、轮窑等全套设备已经有四十余年，该厂可根据顾客提供的任何原料，提供合理的生产线配置，并可提供建窑技术。本来来自：http://www.hnwdjx.com