将砖坯按一定形式码放在轮窑焙烧道内，以便进行焙烧的作业叫码窑，码窑又常被称作装窑或摆窑。码窑是烧制砖瓦的重要生产环节，是焙烧作业的前提条件。
        码窑作业的目的是形成适合于焙烧要求的坯垛。人工码窑是一项较为繁重的体力劳动，但它同时更是一项技术性很强的工作。因为只有根据气体在轮窑内流动的规律，根据窑及烟囱等设备条件，根据燃料燃烧的要求才能决定码什么样的坯垛适于焙烧。而码窑结果当然地要经受焙烧的检验。如今随着我国机械水平的不断提高，人工码窑已经被淘汰了，人工码窑劳动强度大，工作效率低，码窑过程中产生的废品率也相对高，另外，在码窑的过程中人们对码窑的技术也掌握的不是很好，导致成品质量、外观受到严重影响，砖的销路成了个大难题。现在有了代替人工码窑的机械|—全自动码坯机，该全自动码坯机把切好的砖坯推到分坯板上后，分坯缸伸出，带动分坯板张开对砖坯进行分缝动作，砖坯分缝完成后升降缸下降。当夹盘到达预定夹坯位置后，夹盘夹具工作，夹起砖坯，接着由升降缸提开夹盘至预定高度，分坯缸伸出张开砖坯间风道，行走装置驱动码坯机行走至窑车正上方，旋转装置完成转向90°，然后开降缸下降至预定放坯高度，夹盘夹具张开把砖坯码放在窑车上，码坯机码放一层，旋转一层，形成十字交叉，经过上述动作循环，即可完成窑车的全部码坯过程。码坯机这些功能均通过较行进的PLC变频通过电器集中控制，实现码坯机的自动化。ZMPII型自动码坯机（自动卸砖机）适用于一次码烧和二次码烧。将经过编组的砖坯（湿坯、干坯）方阵自动夹起，采用夹坯头任意旋转方式，可以将湿坯、干坯码放在相应制定的位置、码放方式灵活、快捷、对任何规格的窑型皆可应用。
        码窑的重要性在于，在一定的设备（轮窑、烟囱或风机）条件下，坯垛一旦码成，窑内通风量、坯垛各部位通风的均匀性、内燃料在窑内的分布、外投燃料的燃烧条件及分散程度等就都大体上确定了，而烧窑工的种种努力，诸如认真看火添煤、正确使用风闸、小量勤添操作等只能在一定范围内和一定程度上调整和适应窑内的焙烧条件，而不能从根本上改变已由某一坯垛所确定的焙烧条件。
        一、码窑对窑内通风量的影响
        窑焙烧道的通风条件决定于烟囱或风机的能力。烟囱或风机的潜力是否能充分发挥；通过窑内气体量有多少等因素与气体在流动途中所遇到的阻力的大小有很大关系。对于某一轮窑来说，一定量的气体通过它各部位（窑道、哈风洞、风闸、烟道等）的摩擦阻力和局部阻力是不变的，仅当气流速度发生变化时，才按一定比例增减。因此在生产条件下，轮窑结构对气流阻力的影响是不能认为改造的。除轮窑结构阻力外，气流还遇到坯垛的阻力，改变坯垛的形式就可以改变坯垛对空气流动的阻力，从而改变窑内通风量。一般来说，减小阻力，通风量增大。
        二、码窑对焙烧道横断面上气流量分配的影响 
        热气体在窑道中流动时，受到上升力的作用，气体温度愈高，这一上升力也愈大，从而产生气体分层流动的现象—温度较高的热气流向上集中，温度较低的气体靠下流动。烟囱抽力愈小，这一分层流动现象愈严重，坯垛上下部温度差也愈大。
        内燃烧砖时，垛中部的砖坯受热条件与其他砖坯受热条件不同，坯垛上下及边部的砖容易欠烧，而中部砖往往由于热量集中无法逸散发生过烧。
       上述两种窑断面火度不均匀现象，可以依靠合理的坯垛形式，调节窑断面各部分气流分配比例加以改进。

        三、码窑对窑内燃料量分布的影响

        可以设想轮窑是一个形式特殊的大炉灶，码放在火眼下的火眼批坯垛则是特殊形式的炉条。外燃烧砖时，燃料在窑横断面上的分布比例，主要取决于火眼批坯垛的形式。
实行内燃砖以后，码窑就更加重要。因为已预先将完成焙烧所需要的大部分燃料或全部燃料掺入坯内，码窑过程实际上就是燃料在窑内的分布过程，正确的坯垛式样保证热源分布合理、均匀。
        总之，坯垛形式，坯垛密度和码窑操作的质量直接影响窑产量的高低、砖坯质量的好坏及燃料消耗量的多少，因此码坯机码窑在砖瓦生产线中是很重要的。
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