烧结制品随中国经济能力的不断提升发展迅速，目前，在中国许多有经济实力的城市，真空砖机烧结制品已经*广泛的应用。
        应用烧结制皮的原因在于其强度高、耐久性强、绿色环保、无放射性等性能。
        烧结制品应用越广，其使用的原料也越来越广，而烧结制品的原料都是*，这就存在着节省烧结制品原料的问题。
        在巩义市旺达机械厂的客户中，有一家利用黄河淤泥制砖的生产企业。黄河淤泥从河道清出后，利用黄河滩土地进行晾晒，约2个月后使用，料细无需破碎，生产时水分约17%，配料为淤泥：煤矸石=7:3.生产产品质量稳定，外观细腻，生产运行较正常。
        真空砖机既然用淤泥能制造烧结砖，那能否用污泥来制造烧结砖呢？随着城市话进程加快，城市污水和工业废水所产生的污泥量正在急剧增加，大量的污泥未*妥善有效的处理，滋生日益严重的环境生态问题，污泥含水量大，成分复杂，如何清洁、*、合理地处理污泥已受到人们的高度关注。
        我们开始以浙江以污泥为原料生产烧结砖的企业进行考察，以便于我们在设计和功能处理上有更多的借鉴。这个砖厂位于一家大型污水处理厂附近，据介绍污水厂日产90%左右的污泥近千吨。另一家砖厂也正在扩建，用于对这种的再处理。工厂有2条6.9m内燃隧道窑生产线，2007年建成，设备经历了适应性改造，但总的来说倾向于简单。工厂管理程度较差，但销售和效益不错。KPI卖到0.55元/块，基本达产；这家砖厂自动化水平比较差，采用人工码坯，窑炉运行情况也不好，窑顶漏烟气严重，预热带腐蚀严重，人无法在窑头附近呼吸，据介绍是设计不合理，坯体干燥不理想造成的。
        原料堆场中的淤泥估计含水超过80%，自然平堆，加入时亦直接加入不做处理，掺加比例在10:1左右，现场的味道亦不重，包括淤泥堆场。
        我们又考察了另一家公司。这家公司又两条4.6m一次码烧生产线。5年前和几家大学开始做淤泥制砖方面的研究合作，现已形成一整套以生活淤泥为原料生产环保烧结砖的经验。淤泥进厂仍是含水率80%以上的稀泥，采用窑炉余热和太阳能对摊铺在烘干房内的淤泥进行烘干，连续作业，日处理量为300t左右，*含水率为25%左右。现场味道较重，但陈化库附近异味并不重。
从介绍中看，25%含水率的污泥，他们掺入量为20%左右，需按要求加入煤矸石，窑炉运行情况稳定。在窑炉处理方面，他们主要取了一些余热用于烘干，并把这部分废气又用回窑内助燃，布局也相对合理，干燥后的味道也不大，排烟气经过脱硫处理，二噁英也检测合格。砖质量较好，采用波峰波谷形式用电生产。
        实验证实污泥可用作烧结砖原料，事实上也确有砖厂在用污泥制作烧结砖。我们在建造一座这样的砖厂过程中，应该注意一下问题。
        （1）生产线的设计生产能力标砖1.2亿块/年，但通常将的是以1KP1砖型为基本生产规格，如果实在需生产标砖，估计不会超过0.9亿块/年，这主要受窑炉的制约。原料的单位产能要在70/h以上，成型至少也需1.8-2万块/h。
        （2）由于原料方面的特殊性，本人认为原料处理应先对页岩或煤渣，炉渣等先行破碎加工，待符合条件后再按要求配比掺入各种形式的污泥，当然这需要计量。对单一的破碎应该有足够的针对性，而相对关键的是混练设备，这方面的选择很多，*简单的就是搅拌，但显然不够，应考虑一套其他的混练设备，这需对造价和场地进行充分考虑。
        （3）陈华库以后的情况较简单，箱式给料机，搅拌机，真空挤出机，基本上一个都不能少，而且相对充足。也有的生产线在箱式给料机之后又加一个对辊机，有助于破碎较硬的大颗粒粉料，对我们这里似乎不大必要。挤出泥条硬是双泥条，否则产量难以保证。
        （4）泥条后的切码系统作用不难理解。满足自动状态不难，如果是只生产KP1可以说用谁的都行，如果生产标砖，就需要谨慎选择。如果还想做更小的（比如我们现在工地用的那种200mm×100mm的实现砖）估计一般厂家的自动码坯机有难度。不过，我们这里推荐使用河南省巩义市旺达机械厂生产的全自动码坯机，可根据顾客的标砖尺寸更换夹头。
         （5）窑炉运转系统的变化不会太大，钢丝绳拉拽小车的稳定性一般，但液压传动运转优良且自动化但造价高。这两种方式做自动运转都不难，包括自动排车也都可以做到。在窑炉运转中，笔者认为值有一个基本要求不能变，就是一定要一键式顶车，即操作者按起动扭，从出车、升门、关门、摆渡送车包括干燥室进行出车要实现自动化联锁，程序化操作，这会大幅度减少事故和意外。当然也可以配可视探头远程监控。
         从我们的环境和考察情况看，需要*考虑干燥窑产量，排潮能力和排出点，因为广东的空气湿度和菲方差异较大。干燥过程中出现的困难需充分考虑到，热风口要足够多，排潮风机和排潮方式，循环气幕等能力都要加强，窑长也需要加长。窑炉排烟系统排潮，气幕的风机和管道都要做防腐处理，排烟系统也要相应做加强考虑。
焙烧窑炉的变化不会太大，如果考虑到烟气情况，需加烟气处理装置，在二噁英出现区域也可加1组循环气幕（或只预留孔），如果希望用高温余热，则可考虑在余热冷却区安排1组抽出，送入管道。另在烧成带需有提升卷扬机备用。如果需热水，可加余热锅炉。
        对工艺参数和工艺要求的特别说明：
        （1）前期处理的粉料细度*在5mm左右，以便掺配淤泥，再经过一道混炼粉碎设备后，尽可能让粉碎后原料＜2.5mm，使原料满足KP1砖的生产，掺配过淤泥的原料在陈化前，应满足含水率在12%左右的标准，太湿不利于后续生产。
        需关注原料中石灰石的情况，冲下山的石子中发现有像石灰石的。
        （2）原料中还有一个重要指标，即发热量。如果利用余热来烘干淤泥，发热量安排要高些，否则我们一般要求为500-600kcal/kg较*。这个指标随季节稍有变化。
        （3）陈化一般为3d，当然，如果掺入污泥后情况有变化需另做规定。
        （4）为满足一次性码烧要求，一般要求坯体的硬度在2kg/㎡以上，一般的半硬塑挤出机就可达到要求，真空度一般要求在0.08MPa以下。
        （5）干燥室的技术指标一般不会有大的变化，即排潮35-40℃，热风输入15℃左右，排潮相对湿度＜95%。只要有足够的调控量，控制起来不会有太大的问题。
        （6）焙烧温度会稍有变化，因为原料的不同会影响到烧成温度的变化，一般窑炉的操作温度要在1050℃，保温2-3个车位，从北京的实验报告看，这是足够的。
        其他特别说明：
        （1）基础防水：对于地下水位较高的或者雨水较大的地方，以往我们都特别注意，在处理基础时需考虑防水，否则会有后患。
        （2）工作进度保障：因为工程管理是系统化的，环环相扣，一处出了问题，就会影响整个工期。因此尽快健全施工管理的制度化、规范化是工程进度保障的当务之急。