1、延长钢丝的使用寿命
砖瓦厂的切坯机上频繁断钢丝是一个让人头疼的问题,小小的钢丝事关产品的产量、质量和效益,对它的维护很重要,因此要注意这几点:1、尽量减少泥料中的卵石、草根等杂志,保证泥料水分均匀,使用过程中及时消除附着在钢丝上的杂物;2、选用优良钢丝,常用的钢丝品种有碳素弹簧钢丝(如65、70钢丝等)、组弹簧钢丝(如65Mn等)、琴弦钢丝等,其中以后者的质量为好;3、改支持钢丝的压缩弹簧为较长的拉簧,以便在遇到硬物时,钢丝有较大的伸缩余地;4、当粘土中卵石砂礓较多时,可适当加粗钢丝直径,一般则加大到1mm;5、适当加大钢丝倾斜角,减少切割力,调整钢丝位置,把推坯头样板停止在钢丝开始进入其切口的位置上,调整钢丝架和切坯台前的钢丝挂钩,使它们都和推坯头上的钢丝切口中线完全对正,达到“三合一”,使推坯头无论往返,都不得碰着钢丝,但在退回去的时候把钢丝挂住了,说明其运行不平稳、有摆动,原因可能是滑杠和铜套严重磨损,应予更换,如果在安装或修理后发生这一问题,则可能是左右摆杆、偏心轮,或偏心的键槽中线与偏心轮销的中线位置不完全一致,造成滑杠运动不同步,应仔细调整;7、当钢丝的间距梁磨损时,则要加大间距梁直径,即加大钢丝的弯曲半径。
2、调节好推坯头(样板)的停止位置
从产品的设计讲,推坯头停止在后端的很 限位置时正确的。但是由于制造上的综合误差和在使用中没有进行正常的安装、调整,往往会使推坯头不能停止在很 限位置处,而产生早停或晚停现象,从而泥条进入切坯机的通道变窄,还容易使机器发生颤动。所谓早停,是指推坯头还未到达后端很 限位置而提前停止。当推坯头重新运动时,先往后坐一下,然后再往前走。这是因为控制杆和松离块过厚,或两螺旋斜面加工不正确。可减薄松离滑块(能使牙嵌式离合器开合的模形月牙键)的厚度,但尽量不减少或少减少控制杆的厚度,以免影响其强度。所谓晚停,就是推坯头已经到了后端的很 限位置仍未停止,还继续反向向前走过一段才停止。这是因为控制杆和分离块太薄或接触面磨损,可在分离块和被动卡爪的凸缘之间加垫片,以增加分离块厚度。
3、客服切坯机失控、推坯头连续运动的情况
切坯机的工作性质要求推坯头每进行一次往复运动后,能准确地停止在后端很 限位置。但有时松开脚踏板以后,推坯头仍不停止地发生连续的往复运动,俗称“打连发”、“连击”。其原因和消除办法如下:1、控制杆上的弹簧压力不足或失效,可以通过调整弹簧的螺母位置来增加弹簧压力,或更换刚性大的弹簧。或是被动卡爪后面的弹簧调整得太紧,两个卡爪被“压死”在一起,控制杆把它们拨不开,可打开检查修理、调整;2、被动轴上的回转件惯性大,因偏心轮偏重过大,因惯性力致使离合器失控,此时应减小偏心轮的起重或给偏心轮加制动装置;3、松离块和控制杆的接触面磨损,可在槽内加垫片或更换新的送离块;4、控制杆在导向槽内运动不灵活,或松离块的复原弹簧压力不够,修理控制杆或导向槽,使运动灵活,控制及时复位。在弹簧的一端加垫圈,增加弹簧的压力;5、操作不当,踩脚踏板的时间过长,也使送离块不能及时复位,离合器失控。要改进操作方法,踩下踏板后,推坯头一开始运动,应立即抬脚。
4、解决推坯头(推坯样板)跑偏的问题
所谓跑偏,是指推坯头的前端面与切坯机台板前端面不平行,或者说推坯头工作面和运动方向不垂直。切坯机在这种情况下运行,切出的砖坯是斜的,影响了制品的产量和质量。
1、若推坯头往复是平行移动,则是调节不当所致。可调节连杆的调节杆,增减两连杆的长度,使推坯头平行,调节推干联接座(这时要微调,以保证丝扣有足够的连接长度),增减两推杆长度,使推坯头平行。还可以在推杆联接座和推坯头之间加垫片,作用同上;2、推坯头往复不是平行移动,某一端前进或后退都超前,则可能是制作质量问题或曲柄摇杆机构的某一零件损坏。这时,要检查两偏心轮键槽和偏心销孔是否对称或磨损,若有误差或损坏,采取相应的修理措施。检查两摆杆对应孔*距是否相等或磨损,安装位置是否对称,若有误差,也应采取相应的修理措施。再看曲柄摇杆机构的绞链轴承和销轴是否损坏,若有损坏,就要更换新件。
5、克服切坯不透彻、砖坯变形的困难
1、检查推坯头是否推到位。如未推到位,可调节连杆的调节杆,使连杆缩短,推坯头前移。调节推杆联结座与推坯头之间加垫片,也可使推坯头前移;2、如果钢丝太松,张紧力不足,拉紧钢丝的弹簧太软,可调节钢丝钩上部的圆螺母,增加弹簧的预压力;若弹簧变形,弹性差,则要更换;另外,还可以适当缩短钢丝的长度。3、当泥条中出现草根、铁丝、石块等杂物时,钢丝切不动,只好“绕道走”,切出的砖坯必然出现凸凹不平的情况,应拌匀泥料,清除杂物。4、切坏时,钢丝不在钢丝切口*。钢丝切口磨损后,宽度超过3mm,推坯头要更新,检查钢丝间距和推坯头钢丝切口间距,并予以调节。
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