众所周知，随着政府对红砖的禁止生产，各种各样的新型墙体材料应运而生。真空砖机制砖的原料也不仅仅局限于粘土制砖，煤矸石、页岩、建筑废料、生活垃圾等等废物都可以被用来制砖，这不仅解决了我国环境污染问题，还节省了制砖的原料投资，一举两得，*了政府的大力支持。为使真空砖机制砖原料矿物组分颗粒级配较为合理，确保整个真空砖机制砖原料均匀一致，具有适宜的．塑性指数和干燥敏感系数，就需对真空砖机制砖原料进行系统地加工、处理，包括：
　　1、自然风化：开采出来的真空砖机制砖原料在露天堆放一段时间，任其日晒、风吹、雨淋、冷冻，借助大自然的力量使其疏解、颗粒分散、水分均匀渗透，是匀化和增加其塑性、改善其干燥性能的简单有效的好方法。对于页岩，还可以通过风化过程使大块分解为小块，减少粉碎工序的负担。
       2、剔除杂质：真空砖机制砖原料中的树根、草皮、大块的卵石、砂岩、石灰石、等，可以用手工清除，但主要以机械为主可用除石对辊、各种筛式除石机予以剔除。锉式除石机能有效地在剥离了包裹在卵石上的粘土后把卵石剔除，挤出净化机在对泥料搅拌、挤出的同时还能有效地剔除其中的树根、草和砾石。由于采用了前置式的杂质清除装置，可以在不停机的情况下排除杂质，十分方便。
　　3、闷料困存（也是陈化的一种形式）：将经过粉碎、混合、适当加水搅拌后的真空砖机制砖泥料堆集闷存于料库中72小时以上，使水分充分渗透，泥料疏解，松散匀化，不仅可以提高塑性，有利于成型，还可以减少干燥和焙烧时的应力，减免裂纹。我们有这样的经验：头一天经过搅拌没有用完的泥料，*天特别容易挤出成型就是这个道理。
       4、机械处理：机械处理的目的是改善泥料的某些技术性能。其手段包括粉碎、混合、搅拌、碾练等。
       粉碎：粉碎的目的是减小粒度，增加比表面积，使泥料能更充分地与水分接触，缩短水分浸透泥料路径，使泥料均匀而充分地湿透。应针对物料的物理性质、块度大小及需要粉碎的程度选用适合的设备。