机头，有人叫它“机脖子”，是煤矸石真空砖机的泥缸和机口（砖嘴）的联结装置，因而决定了机头的形状特征，几何学上称其为“天圆地方”，连接泥缸的一端是圆的，连接机口的一端是方的。其作用是压缩、致密泥料，并把从泥缸里挤过来的圆形并做旋转运动的泥料改变形状且只有轴向运动的泥料送入机口，让其在机口中产生稳定的泥流，完成成型过程，所以说机头是泥料成型的先决条件。
        泥料在通过机头和机口时，断面逐渐变小而被挤紧压实，使砖坯具有一定的强度。没有安装机头和机口的煤矸石真空砖机挤出来的泥料都只能是一盘散沙，装上机头以后挤出来的泥块就抱紧成团了，再装上机口，挤出来的则是密实且外形规范的泥条。这就证明，正是机头和机口对泥流的阻力，迫使螺旋铰刀以大于该项阻力的挤出压力能使密实的泥条挤出来。
        我们希望机头、机口对泥流产生的阻力全部转化为挤紧泥料的压力，但这是不可能的。其中机头机口内壁对泥流前进所产生的阻力—摩擦力，就是对泥流前进的有害阻力。这一有害阻力的大小和泥料与机头、机口内壁的摩擦系数及泥料对机头、机口内壁的垂直压力（图4中的F₁）成正比。十分光洁的机头、机口内壁，较细的泥料颗粒以及对机头、机口内壁的润滑可以减小摩擦系数。泥料前进时对机头、机口内壁所产生的垂直压力的大小则完全取决于机头、机口内壁的斜度，由于机口内壁的斜度一般为3°-5°，影响不大，暂且从机头上进行研究。
        机头两端进出料口断面之比叫机头的“压缩系数”，过去的设计经验一般认为“压缩系数”约为1.5-2，*控制在1.5左右，超过2时，机头产生的过高的压缩比将造成机器负荷增加，机头严重发烧并降低泥条质量。传统的机头长度为螺旋铰刀外径（或泥缸内径）的0.5-0.6倍，当挤出普通实心砖坯时机头长度为200-280mm，塑性指数较高的泥料选用较短的机头。随着制品的变化以及对制品质量要求的不同，现代的设计以长机头和短机口的组合居多。
        图4是45型煤矸石真空砖机常见的短机头长机口和长机头短机口挤出普通实心砖时的纵剖面图。当采用图4中所示的短机头时，机头上下两方的斜角∮为：∮= arctg（450-180）÷2/280= arctg0.481242857=25°44＇27＂，当采用图4中所示的长机头时∮= arctg（450-180）÷2/450=16°41＇57＂.图4中F为泥流被挤出时作用于机头内壁的力，其方向即为泥流前进的方向，根据物理学力的分解定律，该力分解为垂直于机头内壁并对其形成压力，从而产生摩擦阻力的F₁和沿机头向前滑动的F₂.按力的分解定律：垂直于机头内壁的压力F₁=sin∮×F，沿机头内壁向前滑动的力F₂=cos∮×F;则图中，当采用短机头时：F₁= sin25°44＇27＂×F=0.4343F，F₂= cos25°44＇27＂.×F=0.9008F；当采用长机头时，F₁₌sin16°41＇57＂×F=0.9578F。两相对比，可见，当采用长机头时，泥流对机头内壁的压力比采用短机头时少了14.7%，即机头内壁对泥流前进所产生的摩擦阻力减少14.7%。另一方面，沿泥流机头内壁向前滑动的力则增加5.7%。摩擦阻力减少了，泥流前进的花动力增加了，一减一增，煤矸石真空砖机效率能不提高吗？
        生产空心砖时，为平衡芯具增加的阻力，在保证挤出泥条质量的基础上，可以按空心砖实际挤出断面和普通砖的挤出断面之比，同步缩短机头，以尽量维持原有的阻力。
机头的出料口应略大于机口的进料口，既保证了机口进料充足，又留出了安装芯具撑脚的位置。