码坯机的出世在砖瓦市场引起一片轰动,码坯机适用于一次码烧和二次码烧。将经过编组的砖坯(湿坯、干坯)方阵自动夹起,采用夹坯头任意旋转方式,可以将湿坯、干坯码放在相应制定的位置、码放方式灵活、快捷、对任何规格的窑型皆可应用。早前烧结砖厂对砖坯的码放工作都是由人工进行完成的,如今却用了机械代替人工码坯,而且越来越多的烧结砖厂都选择了机械码砖,甚至国外烧结砖厂老板们也纷纷到我国采购码坯机进行机械码砖。那么为什么会有这么多的烧结砖厂老板选择码坯机进行对砖坯的码放工作呢?下面就由巩义市旺达机械厂砖厂老板为大家详细讲解下。
一、选择码坯机码砖比人工码砖更省钱。
年产6000万块(折标)烧结砖生产线码坯工段一天两班,每班至少需要12个人,共需24个人,平均每年每人工资按1.5万元计算,24人工资总额为36.00万元。巩义市旺达机械厂生产的全自动码坯机包括全自动切条切坯机,总投资在40多万左右,另外费用还要加上1名操作工的费用和电费及维修费用合计每年约5.00万元。不过,全自动码坯机码砖速度远超于人工码坯,成品率高,故障率低,整体上大大提高了砖厂的总产量,经济效益也要远高于人工码坯的砖厂。经过详细计算,我们不难看出,使用全自动码坯机码坯还是比人工码坯要划算。
二、码坯机码坯速度快,用工少,可提高砖厂的工作效率。
众所周知,在早前的烧结砖厂利用人工码坯速度比较慢,人工码坯速度慢直接影响了砖厂的出砖效率。在人工码砖的烧结砖厂里,很多情况下都是由二三十个工人分成二班到三班,一天二十四小时不停的码砖。但是人工的劳动强度和能力都是有限的,远不及机械码砖的工作效率。全自动码坯机只需一人操作,一个小时就可码砖2万五,码坯速度和工作效率远远高于人工码坯。利用码坯机码砖可大大提高砖厂的工作效率。
三、选择码坯机码坯可提高砖坯的成品率。
不知道大家有没有印象,在早前的烧结砖厂里,码坯工人都是双手各拿一个小叉子,用叉子将湿砖坯叉到小车上,用小车将湿砖坯拉到空旷的场地里进行通风晾晒。这些工作既繁重又麻烦,在码砖的过程中避免不了掉砖、碰坏砖坯的现象,这就降低了砖坯的成品率。但是现在利用码坯机码砖,全自动化操作,自动码坯机通过可更换夹具、抓手可夹取标砖、空心砖、多孔砖等不同尺寸大小的各类制品。轻抓、准确、平稳的摆放,使砖坯成品率大大提高。
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