在真空挤出机生产线中，原料的真空处理是相当重要的，如果原料处理不当，真空挤出机挤出的泥条就会受到质量和外观方面的影响。下面就由巩义市旺达机械厂专家为我们详细讲解下在真空挤出机生产线中，原理的真空处理有什么作用，希望大家认真阅读。
        真空处理对于提高中塑性原料（塑性指数7-15）的密度有较大的作用。
要提高原料的密度，首先需排除原料孔隙中的空气，然后加以机械挤压。中塑性原料没有高塑性原料密实，具有一定数量的孔隙；而它又比低塑性原料的粘结性能好。故只要先排除它孔隙中的空气，再加以挤压，能够显著提高其密度。
        对于高塑性原料（塑性指数大于15），真空处理作用不大，甚至反而降低其密度。因为高塑性原料粘结性能好，不会含有很多气孔，只要加机械力（普通非真空挤出机挤压），可达到足够密度。如用真空挤出机，在进真空室前先把整块原料破碎成许多小块（暴露内部气孔），经过真空室后，又要把它挤密实，这时的密实程度比原料通过非真空挤出机的密实程度高还是低，显然不一定。
        对于低塑性原料（塑性指数小于7），真空处理作用也不大明显。因为低塑性原料粘结性能差，内部含有大量空气，且和大气息息相通，要使该原料加工到一定的密实程度，不但需排除其内部空气，更重要的是在排气后需加一强大的挤压力，使其粘结密实。否则仍复松散，涌入空气。因而，低塑性原料的成型，应采用挤压力较大的真空挤出机。
        泥料经加热后，会造成真空度的下降。这是因为当泥料中水蒸气的分压大于真空室中的分压时，泥料中的水分蒸发所造成的。*允许真空度和泥条温度的关系如下表所示。

*允许真空度和泥条温度的关系
 

泥条温度（℃）	水蒸气分压（Pa）	*允许真空度（%）
20	2333	98
30	4246	96
35	5619	94
40	7374	92
45	9581	90
50	12336	87
55	15739	84
60	19917	80
65	25006	75
70	31155	68
75	38540	61