众所周知，在使用真空挤出机制砖时，常会因为操作不当、原料处理不当或者其他故障导致砖坯有缺陷，造成成品砖外观畸形丑陋。那么造成砖坯在挤出成型时，常见缺陷有哪些呢？要如何解决？下面就由巩义市旺达机械厂专家为我们一一作答。
        1、无规则裂纹。其原因及解决办法：
        （1）、原料处理不好。应加强对原料的风化、陈化、细化、均化处理。
        （2）、干燥制度不合理，应调整干燥制度。
        2、裂中脊或裂瓦边及各种纵裂。砖坯在成型时，由于断面各部位挤出速度不同（一般是中间快、两边慢），使砖坯内部产生了内应力，从而在干燥过程中由于收缩不一致而引开分裂。解决办法主要是：掌握挤出截面速度，保证挤出速度的相对平衡。
        3、翘曲。由于砖的厚度较薄，平面较大，在干燥过程中，往往是上面干得快而下面干得慢，很 易产生翘曲。其解决办法主要是：
        （1）、加强原料处理，降低成型水分。
        （2）、改进干燥制度。
        （3）、改进真空挤出机模口设计；选择*模口安装装置；在模口背面安装阻力板，使挤出时砖坯存在的内应力同干燥应力互相抵消，以保证砖坯平整。